配合饲料的生产工艺流程图pdf

  v1.0 可编辑可修改 配合饲料的生产工艺流程图 .txt52 每个人都一条抛物线， 天赋决定其开口， 而最高点则需后 天的努力。 没有秋日落叶的飘零， 何来新春绿芽的饿明丽只有懂得失去， 才会重新拥有。 （一）、 配合饲料的生产工艺流程图 （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车 运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运 和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的 贮存 饲料中原料和物料的状态较多， 一定要使用各种各样的形式的料仓， 饲料厂的料仓有筒仓和房式 仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副 料如麸皮、 豆粕等粉状原料， 散落性差， 存放一段时间后易结块不易出料， 采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且必然的联系到饲料加工 设备及人身安全， 严重时可致整台设备遭到破坏， 影响饲料生产的顺利进行， 故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大 而长的杂物， 磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要 求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺 或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原 料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工 厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不 均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺 和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上 物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用 两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度 要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛 理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混 合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不一样类型的粉碎机，第一次采用 对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次 粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进 行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行 1 v1.0 可编辑可修改 配料和混合。 （六）、配料工艺 目前常用的工艺流程有人工添加配料、 容积式配料、 一仓一秤 配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。 1 、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲 料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工 将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备 投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率 很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。 2 、容积式配料每只配料仓下面配 置一台容积式配料器 3 、一仓一秤配料 4 、多仓一秤配料 5 、多仓数秤配料将所计量的物 料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置（七） 、混合工艺 可分为分批 混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送 入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方较为方便，每批之 间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自 动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含 有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这种 工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要 频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节挺麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物 料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题非常严重。 （八）、制粒工艺 1 、调质：调质是制 粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干 粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入 蒸汽来完成调质过程。 2 、制粒： （ 1 ）环模制粒：调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂， 然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模 孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲 料。 （ 2 ）平模制粒混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把 物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状 饲料由切辊切成需求的长度。 3 、冷却在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被 挤压产生大量的热， 使得颗粒饲料刚从制粒机出来时， 含水量达 16%-18% ，温度高达 75 ℃ -85 ℃ ，在这种条件下， 颗粒饲料容易变形破碎， 贮藏时也会产生粘结和霉变现象， 必须使 其水分降至 14% 以下，温度降低至比气温高 8 ℃ 以下， 这就需要冷却。 4 、破碎在颗料机 2 v1.0 可编辑可修改 的生产的全部过程中为了节约电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒， 然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。 5 、筛分：颗粒饲料经粉碎工艺 处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合标准要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗 粒整齐，大小均匀的产品。 3

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